BF系列基于PC工業(yè)總線(xiàn)控制系統(FCS)介紹
基于PC工業(yè)總線(xiàn)控制系統是我公司積極引進(jìn)國外先進(jìn)控制技術(shù),獨立開(kāi)發(fā)的窯爐控制系統。選用德國 BECKHOFF公司的PAC控制器為主控單元，內裝我公司智能控制算法，實(shí)現了對我公司生產(chǎn)的各種窯爐的多元化控制。倍福總線(xiàn)端子系統由電子端子模塊組成，是實(shí)現自動(dòng)化技術(shù)的基本功能模塊。總線(xiàn)耦合器或主站端子模塊用于連接獨立于現場(chǎng)總線(xiàn)的開(kāi)放式 I/O 系統與 30 多種現場(chǎng)總線(xiàn)和 PROFIBUS、PROFINET、CANopen 和 BACNet 等工業(yè)以太網(wǎng)系統。
除了標準 I/O 端子模塊之外，產(chǎn)品系列還包括用于在一個(gè)系統中連接安全功能和 I/O 技術(shù)的安全 I/O 端子模塊。因此，總線(xiàn)端子模塊可以用于如樓宇自動(dòng)化領(lǐng)域的特殊任務(wù)或實(shí)施驅動(dòng)解決方案。
一、控制系統的特點(diǎn)
本系統系全自動(dòng)智能控溫窯爐控制系統,系統運行安全可靠,系統采用先進(jìn)的脈沖燃燒方式,在保證燒成工藝的前提下能夠節約能源,采用先進(jìn)的隊列循環(huán)控制辦法,容入了速度型連續控制方式,保證窯內良好的氣流循環(huán),從而更加提高了節能力度及產(chǎn)品的燒成品質(zhì)。
二.窯爐溫度/氣氛控制方式
本系統采用先進(jìn)的自適應模糊控制邏輯算法對爐內溫度進(jìn)行閉環(huán)調節,能夠根據工藝要求對調節對象進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的控制,自適應模糊控制算法能夠通應多種不同的燒成工藝，系統將根據不同的控制參數自動(dòng)調整相應的回路控制,以適應新的控制要求,從而達到較好的調節品質(zhì)。
2.1自動(dòng)燒成操作
a、首先,啟動(dòng)系統前操作人員應檢查所有設備是否具備點(diǎn)火條件,確定系統已經(jīng)完成準備工作。
b、風(fēng)機及燃氣總管開(kāi)啟:按次序把控制柜面板上對應的風(fēng)機及燃氣總管的旋鈕旋至右方,旋鈕上方相應的指示燈亮,開(kāi)啟成功,開(kāi)啟順序如下:排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機、調溫風(fēng)機、燃氣總管。
助燃風(fēng)機開(kāi)啟后系統將自動(dòng)進(jìn)行2分鐘的吹掃,燃氣總管開(kāi)啟后,系統將自動(dòng)進(jìn)行2分鐘的燃氣放散動(dòng)作,放散結束自動(dòng)關(guān)閉燃氣放散電磁閥。(放散過(guò)程中不能按下控制柜面板上的“點(diǎn)火允許”按鈕進(jìn)行點(diǎn)火操作,否則放散電磁閥自動(dòng)關(guān)閉,放散動(dòng)作將提前結束。）
注意:以上設備中除“調溫風(fēng)機”外其它各個(gè)設備應按次序由左至右次序開(kāi)啟,開(kāi)啟順序錯誤會(huì )導致報警動(dòng)作。
C、點(diǎn)火:技術(shù)人員在操作站(上位機)管理程序的控制參數中根據需要設定上層燃燒器的點(diǎn)火溫度時(shí)段:燃氣總管開(kāi)啟成功(或放散完畢)后,按下控制柜面板上的點(diǎn)火允許按鈕,系統將首先控制窯爐下層燃燒器點(diǎn)火,然后根據技術(shù)人員已設定
上層燃燒器點(diǎn)火溫度參數,待溫度到達上層點(diǎn)火溫度時(shí)控制上層點(diǎn)火器點(diǎn)火。
注意:為保障安全生產(chǎn),請在窯門(mén)關(guān)閉前進(jìn)行點(diǎn)火操作。
d、停火降溫:當燒成進(jìn)入冷卻降溫階段時(shí),控制柜面板上冷卻降溫指示燈亮起,系統將自動(dòng)關(guān)閉燃氣總管以及全部燒嘴控制器,相關(guān)指示燈全部熄滅。操作人員應將“燃燒允許”旋鈕撥至關(guān)閉狀態(tài),以備下一窯次的燒成。
e、正常停窯
燒成過(guò)程完全結束后,配方程序停止,控制柜面板上燃燒階段指示燈全部熄滅。風(fēng)機和燃氣總管應由操作人員在控制柜面板上人工關(guān)閉(關(guān)閉順序參見(jiàn)“f”)
f、關(guān)閉某燒嘴以及關(guān)閉風(fēng)機和燃氣總管
關(guān)閉燒嘴:燒成過(guò)程中,如將“燃燒允許“旋鈕板至關(guān)閉狀態(tài),按鈕指示燈熄滅,全部燃燒器即關(guān)閉。
關(guān)閉風(fēng)機和燃氣總管:按次序將對應的風(fēng)機或燃氣總管允許的旋鈕旋至左方,旋鈕上方相應的指示燈熄滅,關(guān)閉成功。
熄火關(guān)閉順序如下：燃氣總管、調溫風(fēng)機、助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機。
注意:以上設備中除“調溫風(fēng)機”外其他個(gè)各設備應按次序在控制柜面板上由右至左依次關(guān)閉。順序錯誤會(huì )導致報警動(dòng)作。
g、燒成過(guò)程中調溫風(fēng)機的開(kāi)關(guān)管理
操作人員在上位機(計算機)上設定好調溫風(fēng)機的開(kāi)關(guān)溫度,系統將在升溫階段配方溫度值達到設定的調溫風(fēng)機關(guān)閉溫度時(shí)自動(dòng)關(guān)閉調溫風(fēng)機:并在降溫階段中的配方溫度運行至設定的調溫風(fēng)機開(kāi)啟溫度時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟調溫風(fēng)機。
注意:如操作人員在燒成過(guò)程中在控制柜面板上將“調溫風(fēng)機允許”旋鈕關(guān)閉,系統將不能自動(dòng)完成調溫風(fēng)機的開(kāi)啟動(dòng)作,如需重新啟動(dòng)調溫風(fēng)機,需要操作人員在控制柜面板上將“調溫風(fēng)機允許”旋至開(kāi)啟狀態(tài)。
三、報警說(shuō)明
a、風(fēng)機及燃氣總管的報警及解除
風(fēng)機報警:排煙、調溫、助燃風(fēng)機開(kāi)啟或關(guān)閉不成功會(huì )導致相應風(fēng)機報警,系統將自動(dòng)關(guān)閉該設備，同時(shí)蜂鳴器鳴叫。
順序報警：排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機及燃氣總管的開(kāi)啟或關(guān)閉順序錯誤會(huì )導致其中相關(guān)設備的報警并關(guān)閉。
b、燃燒器報警
任一燒嘴滅火,該燒嘴的燃燒器報警(控制柜面板上相應的指示燈熄滅)，同時(shí)報警器蜂鳴。此時(shí),操作人員確認并排除導致報警的故障后,按下報警復位按鈕,報警音響即可解除。
c、報警器
有任何故障或滅火等報警情況出現時(shí),報警器都會(huì )鳴叫提示,操作人員按下“報警復位”按鈕,可使報警器停止鳴叫。
四、機電設備連鎖和安全保護
本窯爐控制系統嚴格按照操作規范互鎖窯上的所有機電設備的啟、停操作,包括在單機啟/停時(shí)如不符合安全規程,也會(huì )提供保護。燃燒系統的安全保護為在低溫區的每個(gè)燒嘴上采用火焰監測/點(diǎn)火控制器,可由控制系統按預先設定之程序進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火,熄火保護等工作,提供可靠安全保障。
五、生產(chǎn)質(zhì)量管理數據庫
上位計算機具備個(gè)較完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理數據庫,它可長(cháng)期顯示記錄每個(gè)批次產(chǎn)品自進(jìn)窯到出窯整個(gè)燒成周期中熱工參數的變化情況,數據可保存60個(gè)月。
六、執行技術(shù)標準
BECKHOFF  FCS控制系統已通過(guò)UL,D1N,CSA國際標準認證
系統內的數字信號互聯(lián)符合ISO7498標準
系統內的模擬信號互聯(lián)符合GBⅢ型自動(dòng)化儀表標準
系統應用軟件編制符合GB工業(yè)控制用軟件評定準則
電磁兼容性符合JB/T6811-93工業(yè)爐窯控制裝置通用技術(shù)條件
設備安保連鎖符合CJJ51-2001燃氣設施運行維護安全技術(shù)規范

AIN-FCS總線(xiàn)控制系統(用于燃氣窯爐)