隧道窯調整操作的目的是達到理想的溫度曲線(xiàn)，采用低溫慢燃方式，燒制出來(lái)的產(chǎn)品符合檢測要求，達到質(zhì)量標準。隧道窯各段溫度指標及調試如下：
　　一.隧道窯窯爐溫度調節方法：
　　1.預熱段
　　（1）T1溫度應該和室溫相差不大。
　　（2如果溫度較高(150℃以上)，首先要判斷硅藻土磚是在干燥窯內低溫燃燒，還是隧道窯的燃點(diǎn)(高溫點(diǎn))前移。前者發(fā)生時(shí)，干燥窯的窯溫已經(jīng)很高了，所以需要先降低干燥窯的溫度。請參考干燥窯的窯溫調整。并減慢隧道窯的入口速度進(jìn)行觀(guān)察。
　　（3在后一種情況下，打開(kāi)通向第三格柵的排氣風(fēng)機風(fēng)道兩側的6個(gè)門(mén)。注意當溫度超過(guò)150℃時(shí)，關(guān)小排煙門(mén)風(fēng)機。煙氣溫度也相應升高。當打開(kāi)排氣管的閘門(mén)將這部分高溫煙氣送入干燥窯時(shí)，需要注意的是，——煙氣中含有揮發(fā)性成分，可能會(huì )升高干燥室的溫度，損壞廢氣風(fēng)機，造成“高溫”(180℃以上)干燥。

　　（4當該段隧道窯溫度低于150℃時(shí)，間歇開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機或增加循環(huán)風(fēng)機的頻率，將排煙門(mén)風(fēng)機開(kāi)至二格左右。目的從焙燒段提取熱量，增加水蒸氣排出量，從而提高溫度。如果調整10小時(shí)后沒(méi)有變化，應降低入口速度，以確保整個(gè)隧道窯內的溫度在700℃以上。讓溫度前移。當T4溫度升至300℃時(shí)，可以正常進(jìn)入車(chē)內。

　　2、點(diǎn)火段
　　（1）在高溫點(diǎn)前后變化，較高溫度前移，T4上升到600℃以上，保持入口速度，循環(huán)風(fēng)機頻率降低到15 Hz或關(guān)閉，排氣風(fēng)機門(mén)關(guān)閉到一格，潮汐風(fēng)機頻率調整到25 Hz以上，并根據觀(guān)察，關(guān)閉隧道窯門(mén)冷卻風(fēng)機。如果上述操作沒(méi)有變化，則有必要加快入口速度(每小時(shí)一輛車(chē))，直到T4溫度降至400℃以下。
　　（2當隧道窯較高溫度點(diǎn)后移時(shí)，如果T9上升到800℃以上，則上述操作反向，相對調整。當調整后沒(méi)有變化時(shí)，可以減慢入口速度。
　　三、冷卻部分
　　（1）較高溫度不得超過(guò)500℃，否則會(huì )嚴重損壞連接供熱管道，出口溫度高，對外部設備和工人有危險。保持低溫非常重要。如果溫度過(guò)高(700℃以上)，打開(kāi)窯門(mén)風(fēng)機，降低入口速度，直到溫度降至安全范圍。由于冷卻部分向干燥窯提供主要熱量，溫度不應太低。當溫度T10低于150℃，T11低于80℃時(shí)，風(fēng)機的抽力會(huì )減小或關(guān)閉，否則會(huì )影響隧道窯的整體窯溫。
　　這個(gè)隧道窯在設計上基本是全方面的，學(xué)習了以上的溫度調節方法，在試制過(guò)程中要積累經(jīng)驗總結。